Tabelle H8
| Durchmesser (mm) | Oberes Abmaß (µm) | Unteres Abmaß (µm) | Beispiel: Grenzmaße |
|---|---|---|---|
| ≤ 3 | +14 | 0 | Ø3: 3,000 – 3,014 |
| 3–6 | +18 | 0 | Ø6: 6,000 – 6,018 |
| 6–10 | +22 | 0 | Ø10: 10,000 – 10,022 |
| 10–18 | +27 | 0 | Ø18: 18,000 – 18,027 |
| 18–30 | +33 | 0 | Ø30: 30,000 – 30,033 |
| 30–50 | +39 | 0 | Ø50: 50,000 – 50,039 |
| 50–80 | +46 | 0 | Ø80: 80,000 – 80,046 |
| 80–120 | +54 | 0 | Ø120: 120,000 – 120,054 |
| 120–180 | +63 | 0 | Ø180: 180,000 – 180,063 |
| 180–250 | +72 | 0 | Ø250: 250,000 – 250,072 |
| 250–315 | +81 | 0 | Ø315: 315,000 – 315,081 |
| 315–400 | +89 | 0 | Ø400: 400,000 – 400,089 |
| 400–500 | +97 | 0 | Ø500: 500,000 – 500,097 |
So liest du die Toleranz
Der Buchstabe sagt, wo das Toleranzfeld relativ zum Nennmaß liegt, die Zahl, wie breit es ist (ISO-Grundtoleranz IT8). Großbuchstaben gelten für Bohrungen, Kleinbuchstaben für Wellen. Bei H ist das untere Abmaß immer null: Die Bohrung ist nie kleiner als das Nennmaß. Das ist die Grundlage des Systems Einheitsbohrung, des in der Werkstatt am häufigsten verwendeten.
Passungen mit H8
Weitere Toleranzklassen
Werte berechnet aus den ISO-Grundtoleranzen (IT-Grade) und den Grundabmaßen der ISO 286-1, geprüft an mehreren veröffentlichten Tabellen. Bei kritischen Konstruktionen gilt die Norm.