INS · ISO 1832
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ISO-Wendeschneidplatten: Bezeichnung lesen

Gib die ISO-Bezeichnung der Wendeschneidplatte so ein, wie sie auf der Schachtel steht, und Toolhelix entschlüsselt sie Feld für Feld nach ISO 1832. Du siehst Form, Freiwinkel, Toleranz, Größe, Eckenradius und für welche Arbeiten die Platte geeignet ist.

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  • Entschlüsselt den Code Feld für Feld: Form, Freiwinkel, Toleranz, Größe
  • Empfohlener Einsatz: Schruppen, Schlichten, Profilieren
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  • Maximaler Vorschub für die geforderte Rauheit, und Ra/Rz aus dem Vorschub
  • Umrechnung ISO ↔ ANSI (CNMG 120408 = CNMG 432)
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  • Direktvergleich zweier Wendeschneidplatten
  • ISO-Werkstoffgruppen (P, M, K, N, S, H): was sich zwischen Stahl, rostfreiem Stahl, Guss und Aluminium ändert
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Das Tool

Beispiele: CNMG 120408 · DCMT 11T304 · WNMG 080408 · VBMT 160404

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So liest du einen ISO-Plattencode

Codes von Drehplatten folgen ISO 1832: vier Buchstaben und drei Ziffernpaare, bei allen Herstellern gleich. Nimm CNMG 120408: C ist die rhombische 80°-Form, N der Freiwinkel 0° (negative Platte), M die Toleranzklasse, G der Typ mit Loch und Spanformer auf beiden Seiten. Dann ist 12 die Schneidenlänge in mm, 04 die Dicke und 08 der Eckenradius, 0,8 mm.

Nach den Maßen hängen die Hersteller oft einen Spanformer-Code an, etwa -PF oder -MR. Dieser Teil ist nicht genormt: Lies ihn im Katalog des Herstellers nach.

Plattenformen

Positive oder negative Platten

Eine negative Platte (zweiter Buchstabe N) hat Schneiden auf beiden Seiten: Sie ist stabiler und pro Schneide günstiger, braucht aber stabile Maschinen und Aufspannungen. Eine positive Platte (C, P, B und die anderen) schneidet mit weniger Kraft und weniger Vibrationen: die Wahl fürs Innendrehen, dünnwandige Teile, Schlichten und weniger steife Maschinen.

Eckenradius und Oberflächengüte

Der Eckenradius, die letzten beiden Ziffern, bestimmt Oberfläche und Stabilität. Kleine Radien (0,2–0,4 mm) schlichten mit geringen Kräften, 0,8 mm ist der Allrounder, 1,2 mm und mehr zum Schruppen. Als Faustregel bleibt der Vorschub pro Umdrehung unter dem halben Radius; der Arbeitsvorschub hängt von Werkstoff, Hartmetallsorte und Spanformer ab und kommt aus dem Katalog.

So wählst du die richtige Drehplatte

Ausgangspunkt ist die Bearbeitung. Zum Schruppen: eine stabile Form (C, W, S), eine negative Platte, ein großer Radius. Zum Schlichten oder Profilieren: eine spitzere Form (D, V), eine positive Platte, ein kleiner Radius. Sorte und Schnittdaten kommen dann aus dem Katalog, abhängig vom Werkstückwerkstoff.

Die gängigsten Bezeichnungen, je eine Seite

Häufige Fragen

Was bedeutet CNMG 120408?

Eine rhombische 80°-Platte (C), negativ (N), mittlere Toleranz (M), mit Loch und Spanformer auf beiden Seiten (G); 12 mm Schneidenlänge, 4,76 mm dick, 0,8 mm Eckenradius.

CNMG oder CNMM: Was ist der Unterschied?

Nur der Typ: G hat einen Spanformer auf beiden Seiten und damit doppelt so viele Schneiden, M nur auf einer Seite.

Was ist das ANSI-Gegenstück zu CNMG 120408?

CNMG 432: Inkreis 4/8 Zoll, Dicke 3/16, Radius 2/64.

Was bedeuten Spanformer-Codes wie -PF oder -MR?

Jeder Hersteller legt seine eigenen fest. Oft gibt der letzte Buchstabe die Bearbeitung an: F Schlichten, M mittel, R Schruppen. Schau im Katalog nach.

Welche Platte zum Schlichten von Stahl?

Das hängt vom Profil des Teils ab. Beim Außendrehen ist eine 80°-Platte (C) mit Schlicht- oder Wiper-Spanformer üblich; für Profile und Absätze eine 55° (D) oder 35° (V). Eine positive Platte und ein Radius von 0,2–0,4 mm helfen. Sorte und Schnittdaten kommen aus dem Katalog für die ISO-Gruppe P.

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